厂家供应最环保节能的立式数控淬火机床

            数控机床主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三大部分组成；其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

力牌数控淬火机床的特点：

1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能最大程度满足复杂工件的淬火需要。

2、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。

3、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。

4、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火

5、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。

6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。

7、自动化程度高，生产效率高。

8、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。 

9、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。

10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。

    数控淬火机床的用途：由淬火机床与高中频感应加热电源配合，适应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类、气门、缸套及各类汽车部件和机械零件的淬火和回火等热处理。
常用淬火设备类型 ：

1、端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火，（如机床导轨、直线滑轨等）

2、异型零件淬火系列：对异型零件的某个面进行整体或局部淬火（如汽车曲轴、凸轮轴等）

3、特大部件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火（如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道、轧辊等）

4、外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）

5、外圆面进行整体或局部淬火内圆淬火系列：对各类管材、机械零部件的内圆进行整体或局部淬火（如缸套、轴套等）

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